Was ist MJF 3D-Druck oder Multi Jet Fusion?

Multi Jet Fusion (MJF) ist ein pulverbasiertes 3D-Druckverfahren, welches von HP entwickelt und patentiert worden ist. Durch dieses spezielle Herstellungsverfahren erschließen sich neue Einsatzgebiete des 3D-Drucks: Multi Jet Fusion weist im Vergleich zu anderen additiven Fertigungsmethoden eine höhere Wirtschaftlichkeit auf. Zudem besitzen die Bauteile auf Grund der einzigartigen Funktionsweise von MJF eine höhere Festigkeit. Durch niedrigere Kosten und höhere Festigkeitswerte ist es möglich mittels 3D-Druck Klein- und Mittelserien zu fertigen.

Wie funktioniert Multi Jet Fusion?

Beim MJF-Verfahren werden die einzelnen Schichten nicht, wie beim SLS-Verfahren, mit einem CO2-Laser verschmolzen, sondern mit Hilfe von Wärme und zwei Flüssigkeiten (Agents) verschmolzen. Die zwei Flüssigkeiten werden mittels Druckköpfen (ähnlich dem System eines Tintenstahldruckers) aufgetragen. Der Fusing Agent verschmilzt jene Stellen, an welchen das Bauteil entsteht. Der Detailing Agent wird rund um die Konturen des Bauteils aufgetragen und dient zur Isolation des losen Restpulver.

Ist der MJF-Druck Wasserdicht?

Grundsätzlich muss hierbei zwischen den Eigenschaften wasserdicht und wasserabweisend unterschieden werden. Ein Multi Jet Teil ohne besondere Nachbearbeitungen ist luft-, wasser- und gasdicht, jedoch nicht wasserabweisend. Durch das Nachbearbeitungsverfahren chemisch Glätten ist es möglich, wasserabweisende Teile herzustellen.

MJF
HP Multi Jet Fusion

3D Druck Verfahren

Mithilfe des HP-Multi Jet Fusion Verfahrens lassen sich zurzeit am schnellsten hochwertige Funktionsteile und Prototypen herstellen. Doch die Methode ist nicht nur schnell, sondern auch sehr wirtschaftlich. Ob Maschinenbau, Automotiv oder Konsumgüter, dieses Verfahren ist ein echter Allrounder.

Max. Bauteilgröße: 380 x 284 x 380 mm
Genauigkeit: ± 0,3 %
Produktionszeit: Standard 7 bis 10 Werktage
Qualität: sehr hoch
Farben: Grau und Schwarz

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3D Druck Verfahren bei 3D Druck Salzburg

Anwendungsgebiete
des HP Multi Jet Fusion Verfahren

Ideal für Kleinserien, Prototypen und Funktionsteile

3D Druck Prototypen im Maschinenbau Möglichkeiten ohne Grenzen

3D Druck für Maschinenbau Elektronik Orthopädie Konsumgüter

Blechteile gedruckt mit Mulijetfusion MJF 3D Druck

Zahnrad gedruckt mit Mulijetfusion MJF 3D Druck

Anwendungsmöglichkeiten

Von Prototypen, Ersatzteilen, Funktionsteilen über Kleinserien bis zur Serienfertigung
Orthopädie
Ornamente
Kunstobjekte
Architekturmodelle, Lehrmodelle, usw.
mechanische Bauteile
Funktionsprototypen
Einsatzfähige Bauteile, aufgrund hoher Festigkeit
Rohrverbindungen & Lüftungskanäle
Maßgefertigte Prothesen
Gewebe & Gitter
Etikettierung

Vorteile

Gute Alternative zu den üblichen Spritzgußwerkstoffen bis zu größeren Losgrößen
Die Schichtdichte von 80 Mikrometern ermöglicht eine gute Detailtreue
Aufgrund der geringen Schichtdicke exzellente Oberfläche
Im Vergleich zu SLS Teilen hohe Dichte und geringe Porösität
Hohe Losgrößen von bis zu 20.000 Stück und mehr

Technische Daten
zum MJF 3d Druck verfahren

Bauraumgröße, Bauteilgenauigkeit, UVM.

Verfahren im 3D Druck Multijetfusion MJF

Bauteilgröße

380 x 284 x 380 mm *

Genauigkeit

± 0,3 % **

Farben

Grau, Schwarz, Anthrazitgrau, Hellgrau, Blau, Grün, Violett

Schichthöhe

0,08 mm

Mindestwandstärke

0,7 mm, Scharniere benötigen lediglich 0,5 mm

Lieferzeit

Lieferzeit 7-10 Tage Standard, 3-5 Tage Express*

Qualität

Sehr hoch

Verfügbare Materialien

PA 12

* Für kürzere Lieferzeiten oder Teile, welche die maximale Baugröße überschreiten, wenden Sie sich an office@voxel4u.com
** Für Teile bzw. Flächen mit höheren Anforderungen an die Maßhaltigkeit gibt es die Möglichkeit einer Nachbearbeitung auf CNC- Maschinen. Die Genauigkeit kann optional auch mit Hilfe von 3D-Messmaschinen dokumentiert werden. Für genauere Informationen wenden Sie sich an office@voxel4u.com.

Verfügbare Materialien

Datenblätter, Konstruktionshinweise, UVM.

PA 12

Bezeichnung	PA12
Vorteile	schnell, isotrop, druckdicht
Nachteile	nur in dunklen Farben einfärbbar
Anwendungsgebiete	Prototypen, Ersatzteile, Funktionsteile, Serien, usw.
Farben	Grau (Standard), Schwarz, Anthrazitgrau, Blau, Grün, Violett, Hellgrau,
Oberflächenglätte	ungeglättet feinkörnige Oberfläche, geglättet sehr glatt,
Genauigkeit	± 0,3 %
Zugfestigkeit RM	48 N/mm²
Max. Betriebstemperatur	95 °C
Härte	75 Shore D
Min. Wandstärke	0,7 mm
Schichtstärke	80 µ
Max. Bauraumgröße	380x284x380 mm
Körnung	fein
Dichte	1,01 g/cm³ verarbeitet
Porosität	gering
Lieferzeit	Standard 7-10 Werktage